高頻加熱機感應(yīng)淬火的回火

高頻加熱機感應(yīng)淬火的回火

　由于感應(yīng)加熱速度很快，過熱度大，使金屬的臨界點升高得快，所以感應(yīng)淬火溫度(工件外表溫度)高于一般淬火溫度。高頻加熱機感應(yīng)淬火的回火其主要目的是下降淬火應(yīng)力，為了防止產(chǎn)生淬火裂紋，有時回火也為了下降硬度，以達到工件技能要求?；鼗鹨话阌校籂t中回火、感應(yīng)回火、自回火。

　　一、感應(yīng)回火

　　感應(yīng)回火要求有外表溫度、外表硬度、功率、感應(yīng)加熱設(shè)備加熱時間、淬火硬化層硬度梯度的要素。

　　1、傳統(tǒng)回火

　　傳統(tǒng)回火加熱缺陷：時間長。原因：外部發(fā)熱體經(jīng)過熱傳導(dǎo)和輻射進行加熱，有滿足的時間使熱量在鋼內(nèi)部傳導(dǎo)并使溫度均勻。

　　2、現(xiàn)代感應(yīng)加熱

　　感應(yīng)加熱設(shè)備長處：時間短。原因：它和傳統(tǒng)回火加熱的辦法有些本質(zhì)的不同，即感應(yīng)加熱是感應(yīng)渦流使鋼的外表自體發(fā)熱加熱。

　　辦法一：選用適宜的較低頻率的另一套電源與感應(yīng)器進行回火，現(xiàn)在廣泛選用這種辦法。

　　辦法二：使用原來淬火加熱電源，在原感應(yīng)器裝備下，用下降功率的辦法來進行感應(yīng)回火，這種辦法的長處是一次裝卸完成了淬火與回火工序。它的缺陷：占用了淬火工位，所以下降了淬火生產(chǎn)率。

　　二、爐中回火

　　這個一般選用箱式爐回火，箱式爐的缺陷是回火時間長，回火溫度低。

　　三、自回火

　　1、長處：省掉了一套回火設(shè)備。

　　2、自回火僅適用于選用高頻加熱機加熱之后工件芯部有滿足余熱的工件，余熱應(yīng)均勻地傳遞到淬火層各點，不然自回火后工件淬火外表各區(qū)域硬度不一致，甚至單個領(lǐng)域也沒有進行自回火。