高頻加熱機感應淬火的回火

高頻加熱機感應淬火的回火

　由于感應加熱速度很快，過熱度大，使金屬的臨界點升高得快，所以感應淬火溫度(工件外表溫度)高于一般淬火溫度。高頻加熱機感應淬火的回火其主要目的是下降淬火應力，為了防止產生淬火裂紋，有時回火也為了下降硬度，以達到工件技能要求。回火一般有：爐中回火、感應回火、自回火。

　　一、感應回火

　　感應回火要求有外表溫度、外表硬度、功率、感應加熱設備加熱時間、淬火硬化層硬度梯度的要素。

　　1、傳統回火

　　傳統回火加熱缺陷：時間長。原因：外部發熱體經過熱傳導和輻射進行加熱，有滿足的時間使熱量在鋼內部傳導并使溫度均勻。

　　2、現代感應加熱

　　感應加熱設備長處：時間短。原因：它和傳統回火加熱的辦法有些本質的不同，即感應加熱是感應渦流使鋼的外表自體發熱加熱。

　　辦法一：選用適宜的較低頻率的另一套電源與感應器進行回火，現在廣泛選用這種辦法。

　　辦法二：使用原來淬火加熱電源，在原感應器裝備下，用下降功率的辦法來進行感應回火，這種辦法的長處是一次裝卸完成了淬火與回火工序。它的缺陷：占用了淬火工位，所以下降了淬火生產率。

　　二、爐中回火

　　這個一般選用箱式爐回火，箱式爐的缺陷是回火時間長，回火溫度低。

　　三、自回火

　　1、長處：省掉了一套回火設備。

　　2、自回火僅適用于選用高頻加熱機加熱之后工件芯部有滿足余熱的工件，余熱應均勻地傳遞到淬火層各點，不然自回火后工件淬火外表各區域硬度不一致，甚至單個領域也沒有進行自回火。